ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾക്ക് വായു മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ വായു മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് വാക്വം അവസ്ഥ മുതൽ 100 ബാർ (1,450 പിഎസ്ഐ) വരെയാണ്. തുടർച്ചയായ 360-ഡിഗ്രി റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് ലീക്ക് പ്രൂഫ് സീലുകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിശ്ചലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം കൈമാറുന്നു.

സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മൂന്ന് നിർണായക ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഭ്രമണ വേഗത. വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി 6{3}}10 ബാറുകൾക്കിടയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതേസമയം പ്രത്യേക ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണം പോലുള്ള ആവശ്യാനുസരണം 100 ബാർ വരെ മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗുകളിലെ പ്രഷർ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം റോട്ടറിനും സ്റ്റേറ്റർ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കൃത്യമായ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് സീലിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റേഷണറി ഇൻലെറ്റ് വിതരണ ലൈനിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദമുള്ള വായു സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ആന്തരിക ചാനലുകളിലൂടെ കറങ്ങുന്ന ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഭ്രമണ ചലനത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമയത്ത് പ്രത്യേക മുദ്രകൾ ചോർച്ച തടയുന്നു.

വിപുലമായ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സുസ്ഥിരമായ മർദ്ദം സംപ്രേക്ഷണം സാധ്യമാക്കുന്നു. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും എലാസ്റ്റോമറുകൾ, PTFE (ടെഫ്ലോൺ), അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ അവരുടെ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിനും വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവത്തിനും വേണ്ടി തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ 300 ആർപിഎം വരെ വേഗതയിൽ റോട്ടർ കറങ്ങുമ്പോഴും സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്ന ഡൈനാമിക് സീൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിൽ ചാനൽ ഡിസൈൻ തന്നെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ലിപ്പ് റിംഗ് ബോഡിക്കുള്ളിൽ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം എയർ ലൈനുകൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്{1}}മലിനീകരണം തടയാൻ ഓരോന്നും ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 12-പാസേജ് ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗിന്, ചാനലുകൾക്കിടയിൽ ഇടപെടാതെ വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ 12 സ്വതന്ത്ര എയർ സ്ട്രീമുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സമ്മർദ്ദ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ സാധാരണയായി -30 ഡിഗ്രി മുതൽ +80 ഡിഗ്രി വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പ്രത്യേക മോഡലുകൾ ഈ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരിധിയെ ബാധിക്കും. മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിലൂടെയും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിലൂടെയും ഗുണനിലവാരമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ വേരിയബിളുകൾ കണക്കാക്കുന്നു.

pneumatic slip rings

വ്യത്യസ്‌ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത പ്രഷർ കഴിവുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്‌ത പ്രഷർ ക്ലാസുകളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പ്രമുഖ നിർമ്മാതാക്കൾ.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രഷർ മോഡലുകൾ (0-6 ബാർ):ഈ യൂണിറ്റുകൾ പൊതു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലൈറ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി അവർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മിതമായ നിലയിലാണ്, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് റൊട്ടേഷനുകളിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള-ഫലപ്രദമായ ഡിസൈനുകൾ-സൗജന്യമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മീഡിയം പ്രഷർ മോഡലുകൾ (6-30 ബാർ):റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഈ സമ്മർദ്ദ ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർധിച്ച ഡിമാൻഡ്, ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയാൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സീൽ ജ്യാമിതിയും ബാക്കപ്പ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഈ മോഡലുകൾ ഇരട്ട-സീൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവിടെ ഒരു പ്രാഥമിക മുദ്ര സാധാരണ പ്രവർത്തനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ദ്വിതീയ മുദ്ര ആവർത്തനം നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദ മോഡലുകൾ (30-100 ബാർ):ഓയിൽ, ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾ, കാറ്റ് ടർബൈനുകളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, കനത്ത നിർമ്മാണ വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പരമാവധി മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ഈ റേറ്റിംഗുകളിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ എലാസ്റ്റോമർ സീലുകൾക്ക് പുറമെ ലോഹം-മുതൽ{2}}മെറ്റൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഭവന നിർമ്മാണം ആന്തരിക ശക്തികളെ നേരിടാൻ ഉറപ്പിച്ച അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലേക്ക് മാറുന്നു. മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് റൊട്ടേഷണൽ സ്പീഡ് പരിധികൾ പലപ്പോഴും കുറയുന്നു

വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (-1 ബാർ മുതൽ 0 ബാർ വരെ):ചില ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ വാക്വമിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. റോബോട്ടുകൾ, വാക്വം രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത്{1}}സ്ഥാപിക്കുക{2}} ഈ കഴിവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ചലഞ്ച് റിവേഴ്‌സ്-അന്തരീക്ഷ വായു പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് പകരം അകത്ത് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ഭ്രമണ വേഗത പരമാവധി സമ്മർദ്ദ ശേഷിയെ വിപരീതമായി ബാധിക്കുന്നു. 10 ആർപിഎമ്മിൽ 30 ബാറിന് റേറ്റുചെയ്ത ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗ് 300 ആർപിഎമ്മിൽ 15 ബാർ മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യാനാകൂ. വേഗത്തിലുള്ള ഭ്രമണം അപകേന്ദ്രബലങ്ങളും സീൽ ഇൻ്റർഫേസിൽ താപവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളാനുള്ള മുദ്രയുടെ കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരിധി കുറയുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുന്ന വക്രങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾ നൽകുന്നു.

ലളിതമായ വായു മർദ്ദത്തിനപ്പുറം മാധ്യമ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമാണ്. ഈർപ്പം, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ വായുവിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വരണ്ട കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മലിനീകരണം സീൽ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ സ്കോർ ചെയ്യുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ. പല വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾക്കും വായു ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 10 മൈക്രോണുകളോ അതിലും മികച്ചതോ ആയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനേക്കാൾ നൈട്രജൻ പോലെയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ ആശങ്കകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത മുദ്ര വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഫ്ലോ റേറ്റ് ആവശ്യകതകൾ മർദ്ദന സവിശേഷതകളുമായി സംവദിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലിപ്പ് റിംഗ് 10 ബാർ മർദ്ദം നിലനിർത്താം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ചാനലുകളിലൂടെ പരിമിതമായ ഒഴുക്ക് ശേഷിയുണ്ട്. പാസേജ് വ്യാസം പരമാവധി ഒഴുക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള പാസേജുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ലിപ്പ് റിംഗ് അളവുകളെയും മൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളെയും ബാധിക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ അധിക സമ്മർദ്ദ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓഫ്‌ഷോർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങളെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിവുള്ള-റേറ്റഡ് സീലുകൾ കഴുകാൻ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിന് വായു പ്രവാഹത്തെ മലിനമാക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓരോ പരിസ്ഥിതിയും ഫലപ്രദമായ മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.

pneumatic slip rings

സീൽ ഡിസൈൻ സമ്മർദ്ദ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ലിപ് സീലുകൾ 6 ബാറിൽ താഴെയുള്ള മർദ്ദത്തിന് വേണ്ടത്ര പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഒരു സീലിംഗ് എഡ്ജുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ എലാസ്റ്റോമർ മോതിരം ഇവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ സമ്പർക്കം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരിധി മിതമായി തുടരുന്നു.

ഇരട്ട{0}}ലിപ് സീലുകൾ ഇടത്തരം-സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. രണ്ട് സീലിംഗ് അരികുകൾ ചോർച്ചയ്‌ക്കെതിരെ അനാവശ്യ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക മുദ്ര അനുഭവങ്ങൾ ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദ്വിതീയ സിസ്റ്റം സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ചില ഡിസൈനുകളിൽ ചുണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു അറ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് വായുസഞ്ചാരമുള്ളതോ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതോ ആണ്.

O{0}}റിംഗ് എനർജിസ്ഡ് സീലുകൾ ഒരു എലാസ്റ്റോമർ O{1}}വളയം കുറഞ്ഞ{2}}ഘർഷണം PTFE അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ സീലിംഗ് ഫെയ്‌സുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. O-മോതിരം കറങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിന് നേരെ സീലിംഗ് മൂലകത്തെ തള്ളുന്നതിന് നിരന്തരമായ ബലം നൽകുന്നു, അതേസമയം PTFE ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ദീർഘായുസ്സുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ ഫേസ് സീലുകൾ തീവ്രമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ-ഒന്ന് കറങ്ങുന്നു, ഒന്ന് നിശ്ചലമായി{2}}സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്നു. മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിം ഇൻ്റർഫേസിനെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ മുദ്രകൾ സാധാരണയായി 100 ബാറിൽ കൂടുതലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരമാവധി വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സേവനം നൽകുന്നു.

സീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒന്നിലധികം ഗുണങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. NBR (നൈട്രൈൽ) റബ്ബർ മിതമായ ചിലവിൽ നല്ല പൊതു പ്രകടനം നൽകുന്നു. വിറ്റോൺ (ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമർ) ഉയർന്ന താപനിലയെയും ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളെയും നേരിടുന്നു. EPDM സ്റ്റീം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യപ്പെടുന്ന സൈക്കിളുകൾക്ക് പോളിയുറീൻ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, താപനില, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എഞ്ചിനീയർമാർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമ്മർദ്ദ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് അക്ഷം ഭ്രമണ മധ്യരേഖയുമായി നിശ്ചിത ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ-സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മിമി വരെ മോഡൽ അനുസരിച്ച് വിന്യസിക്കണം. തെറ്റായ ക്രമീകരണം അസമമായ സീൽ ലോഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അകാല തേയ്മാനത്തിനും റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

കണക്ഷൻ ഫിറ്റിംഗുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങളിൽ സാധാരണയായി M5, G1/8", G1/4", അല്ലെങ്കിൽ G3/8" ത്രെഡ്ഡ് പോർട്ടുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. ഉചിതമായ ത്രെഡ് സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പ് അല്ല, കണികകൾ ചൊരിയാൻ കഴിയും) ചോർച്ചയില്ലാത്ത കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ട്യൂബിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മർദ്ദം റേറ്റിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം ശരിയായ crimped ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഹോസ്.

പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെ സാധൂകരിക്കുന്നു. ഡിപ്രഷറൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റവുമായി എയർ സപ്ലൈ ബന്ധിപ്പിച്ച് ആരംഭിക്കുക. 2-ബാർ ഇൻക്രിമെൻ്റുകളിൽ ക്രമേണ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സോപ്പ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് ചോർച്ച പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക. സീൽ പരാജയം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഹിസ്സിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ് അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ അസംബ്ലി കൈകൊണ്ട് പതുക്കെ തിരിക്കുക.

പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു സുസ്ഥിര പരിശോധന നടത്തുക. മർദ്ദം കുറയുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ പല നിർമ്മാതാക്കളും 30 മിനിറ്റ് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗ് നിസ്സാരമായ നഷ്ടത്തോടെ അനിശ്ചിതമായി സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തണം. അളക്കാവുന്ന മർദ്ദം ക്ഷയിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ സേവനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരുത്തൽ ആവശ്യമായ ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

"മെയിൻ്റനൻസ്-സൗജന്യമായി" മാർക്കറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ ആനുകാലിക പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഇപ്പോഴും പ്രയോജനം നേടുന്നു. വിഷ്വൽ പരിശോധന ഓരോ 500 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും അല്ലെങ്കിൽ ത്രൈമാസത്തിലൊരിക്കലും നടത്തണം, ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നത്. എയർ ലീക്കുകൾ, റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദം, കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന വിനാശകരമായ പരാജയത്തെ തടയുന്നു.

സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുദ്ര പുതുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 5-10 ദശലക്ഷം റൊട്ടേഷനുകൾ നേടിയേക്കാം. ഹെവി{5}}ഡ്യൂട്ടി ഉയർന്ന-സമ്മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഓരോ 1-2 ദശലക്ഷം റൊട്ടേഷനുകളിലും സേവനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പ്രകടനം കുറയുന്നത്{10}}സമ്മർദ്ദ ശേഷി കുറയുന്നു, വർദ്ധിച്ച ചോർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഭ്രമണ പ്രതിരോധം{11}}ജീവിതത്തിൻ്റെ അവസാനത്തോട് അടുക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾ.

ഫിൽട്ടറേഷൻ അകാല മുദ്ര ധരിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗിൻ്റെ അപ്‌സ്ട്രീമിൽ 10-മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സംയുക്തം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണികകളെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചില സൗകര്യങ്ങൾ ജലബാഷ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഈർപ്പം സെപ്പറേറ്റർ ചേർക്കുന്നു, അത് തണുത്ത പരിതസ്ഥിതിയിൽ നാശത്തിനും മരവിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ഈ ആക്സസറികൾ സീൽ ലൈഫ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും സേവന ഇടവേള ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് PTFE പോലുള്ള സ്വയം{1}}ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അധിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല. മറ്റ് സീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ-സാധാരണയായി ന്യൂമാറ്റിക് ടൂൾ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് സീൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും. സീലിംഗ് സാമഗ്രികൾ വീർക്കുന്നതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ പൊതുവായ{6}}ഉദ്ദേശ്യ എണ്ണകൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്. നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ മെയിൻ്റനൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ അംഗീകൃത ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

സീൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പ്രാഥമിക പരാജയ മോഡിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അമിതമായ മർദ്ദം മൃദുവായ സീൽ മെറ്റീരിയലിനെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വിടവുകളിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് കീറി, ചോർച്ച പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം കാരണം ക്ലിയറൻസുകൾ വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. പ്രതിരോധത്തിന് സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ പാലിക്കുകയും മുദ്രയുടെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ധരിക്കുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

പ്രവർത്തന താപനില സീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരിധി കവിയുമ്പോൾ താപ ശോഷണം സംഭവിക്കുന്നു. റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കഠിനമാക്കുന്നു, സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. വിള്ളലുകൾ വികസിക്കുന്നു, വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങൾ സ്വീകാര്യമാണെന്ന് തോന്നുമ്പോൾ പോലും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. മതിയായ വെൻ്റിലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും വേഗത പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് താപ തകരാറുകൾ തടയുന്നു.

മലിനീകരണ കേടുപാടുകൾ ദ്രുത മുദ്ര ധരിക്കുന്നതായി പ്രകടമാണ്. അബ്രാസീവ് കണങ്ങൾ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ സ്കോർ ചെയ്യുന്നു, സമ്മർദ്ദം രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഗ്രോവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലും മുദ്രയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൽ ഫിൽട്ടറേഷനും സാധ്യതയുള്ള ഒരു ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം ചേർക്കുന്നതും സീൽ ഏരിയയിൽ ശുദ്ധവായു പ്രയോഗിക്കുന്നതും മലിനീകരണം തടയുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ രാസ ആക്രമണം സംഭവിക്കുന്നു. ചില വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ലായകങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സീൽ സംയുക്തങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഏത് എലാസ്റ്റോമറുകളാണ് പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതെന്ന് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത ചാർട്ടുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഉചിതമായ സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഈ പരാജയ മോഡിനെ തടയുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് റിംഗുകൾ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 6-10 ബാർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പ്രത്യേക ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ 100 ബാർ വരെ എത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിൽ പരമാവധി മർദ്ദം കുറയുന്നു - കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ 30 ബാർ റേറ്റുചെയ്ത യൂണിറ്റിന് 300 ആർപിഎമ്മിൽ 15 ബാർ മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്യാനാകൂ, അപകേന്ദ്രബലങ്ങളും മുദ്രകളിലെ താപ ഉൽപാദനവും കാരണം.

എല്ലാ സീൽ ഏരിയകളിലും കണക്ഷനുകളിലും സോപ്പ് വെള്ളം പുരട്ടുക, സിസ്റ്റം സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ-കുമിളകൾ ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഹിസ്സിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ സപ്ലൈ ഗേജിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നത് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടേക്കാം. ചില ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ മുദ്ര വസ്ത്രങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഡെലിവറി പ്രഷർ റിഡക്ഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പല ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങളും -1 ബാർ മുതൽ അന്തരീക്ഷമർദ്ദം വരെയുള്ള വാക്വം സർവീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ചലഞ്ച് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷ വായു നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നതിലേക്ക് മാറുന്നു. വാക്വമിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മോഡലുകൾ സാധാരണയായി സമാനമായ സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ സീൽ ഏരിയയുടെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിന് പൂർജ് പോർട്ടുകൾ പോലുള്ള അധിക സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

സീൽ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഇടവേളകൾ 1-2 ദശലക്ഷം റൊട്ടേഷനുകൾ മുതൽ ഉയർന്ന-മർദ്ദം സേവനം ആവശ്യപ്പെടുന്നത് മുതൽ ലൈറ്റർ ഡ്യൂട്ടിയിൽ 5-10 ദശലക്ഷം റൊട്ടേഷനുകൾ വരെയാണ്. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ-മർദ്ദ നില, ഭ്രമണ വേഗത, താപനില, മലിനീകരണം - മുദ്രയുടെ ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. സീൽ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് അടുക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ സൂചകങ്ങളായി വർദ്ധിച്ച ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന റൊട്ടേഷണൽ റെസിസ്റ്റൻസ് പോലുള്ള പ്രകടന ശോഷണം നിരീക്ഷിക്കുക.

പ്രധാന പരിഗണനകൾ

പ്രഷർ ശേഷി ഭ്രമണ വേഗതയുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു-കൂടുതൽ RPM പരമാവധി മർദ്ദം റേറ്റിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു

മറ്റേതൊരു ഡിസൈൻ ഘടകത്തേക്കാളും സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സമ്മർദ്ദ പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നു

0.1-0.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിന്യാസം അകാല മുദ്ര പരാജയം തടയുന്നു

10 മൈക്രോണുകളോ അതിലും മികച്ചതോ ആയ ഫിൽട്ടറേഷൻ സീൽ സേവന ജീവിതത്തെ നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

സീലുകളും ട്രാൻസ്മിറ്റഡ് മീഡിയയും തമ്മിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത രാസ നാശത്തെ തടയുന്നു

ഓരോ 500 മണിക്കൂറിലും പതിവ് പരിശോധന വിനാശകരമായ പരാജയത്തിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബാഹ്യ വിഭവങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഫിറ്റിംഗ്സ് അനുയോജ്യതയ്ക്കുള്ള ISO 4401 മാനദണ്ഡങ്ങൾ

നിർദ്ദിഷ്‌ട മർദ്ദം-വേഗത കുറയ്ക്കുന്ന കർവുകൾക്കുള്ള നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡാറ്റാഷീറ്റുകൾ

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ക്വാളിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള വ്യവസായ ഫിൽട്ടറേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിപ്പ് വളയങ്ങൾ